Uvod
Stroj za savijanje aluminijske cijevi je napredna oprema dizajnirana za savijanje i formiranje aluminijskog profila. Sastoji se od preciznog CNC upravljačkog sustava, glave za obradu visoke čvrstoće, višenamjenskog seta kalupa i stabilne mehaničke strukture. Naširoko se koristi u automobilima, zrakoplovnim, medicinskoj opremi, konstrukciji, elektronici i električnim i petrokemijskim proizvodima.
Značajka
Obrada visoke preciznosti
Visoka preciznost stroja za savijanje aluminijske cijevi dolazi iz naprednog CNC sustava i precizne glave za obradu. CNC sustav prilagođava parametre u stvarnom vremenu putem algoritama i senzora kako bi se osiguralo da su kut, oblik i veličina savijanja točni i ispravni. Njegova točnost pozicioniranja je čak ± {{{0}}. 05mm, a ponovljena točnost pozicioniranja ± 0,02 mm. 5-13 servo motor osi se upravo kontrolira kako bi se postigla složena obrada krivulje i lako se može nositi s lijevim zavojima, desnim zavojima, velikim polumjerom i spiralnim zavojima.

Učinkovita proizvodnja
Automatizirane i poluautomatske metode obrade značajno su poboljšale proizvodnu učinkovitost strojeva za savijanje aluminijske cijevi. U usporedbi s tradicionalnim ručnim savijanjem, učinkovitost proizvodnje povećava se za više od 300%, a 500 aluminijskih epruveta može se preraditi na sat kako bi se zadovoljile velike proizvodne potrebe. Istodobno, smanjuje ručnu intervenciju i ovisnost o visoko kvalificiranim radnicima.
Jednostavna i inteligentna operacija
Intuitivno i lako razumljivo radno sučelje i inteligentni upravljački sustav aluminijske cijevi i lako razumljivo olakšavaju rad, a radnici mogu započeti nakon kratkog treninga. Industrijski računalni sustav ima 3D funkciju inspekcije interferencije, koja simulira proces obrade u stvarnom vremenu kako bi se izbjegli sudari i smetnja. Istodobno, može se povezati s robotima i trodimenzionalnim mjernim instrumentima za postizanje automatskog učitavanja i istovara i preciznog mjerenja.

Stabilan i pouzdan
Stroj za savijanje aluminijske cijevi prihvaća napredne upravljačke sustave i električne komponente i podvrgava se strogim inspekcijama kvalitete kako bi se osigurao dugoročni stabilni rad sa stopom neuspjeha manjom od 1%. Opremljen je i uređajima za zaštitu sigurnosti i gumbima za zaustavljanje u nuždi kako bi se osigurao siguran rad.

Preporuke za održavanje
- Svakodnevno čišćenje i podmazivanje: redovito očistite površinu i unutrašnjost stroja kako biste uklonili metalne čips, prašinu i drugu prljavštinu; Podmažite pokretne dijelove poput ležajeva i kliznih tračnica kako biste smanjili habanje.
- Redovita inspekcija i zatezanje: Provjerite radni status stroja kako biste odmah otkrili abnormalnosti poput nenormalne buke i vibracija; Zategnite vijke, matice i druge priključke kako biste osigurali stabilnost stroja.
- Redovita zamjena dijelova za nošenje: redovito zamjenjuju dijelove nošenja poput filtriranih elemenata i pojaseva prema korištenju kako bi se spriječile neuspjehe.
- Preventivno održavanje: Koristite analizu vibracija, analizu ulja i druge tehnologije za praćenje statusa stroja i predviđanje potencijalnih kvarova; Izvršite infracrveno termičko snimanje, ultrazvučno ispitivanje itd. Za otkrivanje unutarnjih nedostataka opreme.
- Standardizirani rad i održavanje: Operatori bi trebali strogo slijediti operativne postupke i zabilježiti uvjete održavanja; Osoblje za održavanje mora imati odgovarajuće kvalifikacije kako bi se osiguralo učinkovito održavanje; Okoliš oko stroja održavajte čistom i osigurajte da su uređaji za zaštitu sigurnosti završeni.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Tehnički tim s više od deset godina iskustva u dizajniranju i proizvodnji opreme za obradu cjevovoda, s jakim profesionalnim vještinama.
Potpuna tehnička potvrda
Pronesena certifikacija CE Standard Certification i ISO9001 certifikat za upravljanje kvalitetom, a naša tehnička snaga je međunarodno priznata.
Velika proizvodna skala
Tvornica pokriva veliko područje i ima mnoge velike, napredne CNC strojeve za obradu, s znatnim godišnjim rezultatima, što može brzo odgovoriti na velike potrebe naloga.
Široko globalno tržište
Proizvodi se dobro prodaju u više od deset zemalja i regija, uključujući Kinu, Rusiju, Indiju, jugoistočnu Aziju, Japan, Meksiko, Južnu Afriku, Iran, Brazil, Latinsku Ameriku, itd., A međunarodni tržišni udio se postupno širi.
Česta pitanja
P: Što kažete na vrijeme isporuke?
O: Obično je potrebno 30 radnih dana za proizvodnju.
P: Dajete li sve priručnike za rad i održavanje na engleskom jeziku?
O: Bogato iskustvom u inozemstvu, imamo cijeli skup dokumentacije, korisničkih priručnika i smjernice za montažu, sve na engleskom jeziku. Ne trebate imati nikakve zabrinutosti zbog jezičnih pitanja.
P: Nudite li neke usluge nakon prodaje?
O: Nakon završetka proizvoda očistimo produkcijsku liniju i šaljemo vam fotografije i videozapise za vaše uvjerenje. Na zahtjev, naši iskusni tehničari i inženjeri mogu pružiti usluge instalacije i obuke. Naš tim za korisničku službu također je uvijek dostupan da odgovori na bilo kakve upite ako je potrebno.
P: Koji je vaš termin za plaćanje?
O: T/T ili L/C, 30% kao depozit, saldo treba platiti prije isporuke, ali nakon pregleda.
P: Mogu li se prilagoditi vaši strojevi za savijanje cijevi?
O: Da, možemo koristiti vaše upravljačke sustave i ispisati vaš logotip na stroju; OEM je prihvaćen za hippo.
P: Kako radi stroj za savijanje aluminijske cijevi?
O: Stroj za savijanje aluminijske cijevi djeluje nanošenjem mehaničke, hidrauličke ili CNC-kontrolirane sile kako bi postupno savijala cijev oko matrice. Savijanje mandata često se koristi kako bi se spriječilo da se cijev sruši ili nabora, posebno za tanko zid aluminijske cijevi.
P: Kako spriječiti pucanje aluminijskih cijevi tijekom savijanja?
O: Da biste spriječili pucanje, upotrijebite savijač s mandovima, odaberite ispravnu veličinu matrice i razmislite o žarenja (omekšavanje aluminija toplinom) prije savijanja. Podmazivanje također pomaže u smanjenju trenja i stresa na materijalu.
P: Može li se stroj za savijanje aluminijske cijevi koristiti za nehrđajući čelik ili bakar?
O: Neki strojevi za savijanje aluminijske cijevi također mogu saviti od nehrđajućeg čelika, bakra i mesinga, ali aluminij zahtijeva nižu silu savijanja u odnosu na nehrđajući čelik. Provjerite je li stroj prikladan za različite materijale prije upotrebe.
P: Kako mogu odabrati desni stroj za savijanje aluminijske cijevi?
O: Razmotrite čimbenike kao što su promjer cijevi, debljina stijenke, potrebni kutovi savijanja, volumen proizvodnje i razina automatizacije (ručni, hidraulički ili CNC) pri odabiru aluminijske cijevi za savijanje.
P: Kako mogu održavati stroj za savijanje aluminijske cijevi?
O: Redovito održavanje uključuje čišćenje i matrice podmazivanja, provjeru razine hidrauličke tekućine, pregledavanje pokretnih dijelova na habanje i osiguranje pravilnog poravnanja. Pravilno održavanje proširuje vijek stroja i osigurava točne zavoje.
Tehnički parametri
|
CNC Tehnički parametri |
|||||||||||||
|
Model |
Jedinica |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maksimalni kapacitet savijanja |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Okrugla cijev/cijev od nehrđajućeg čelika |
Mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Kvadratna cijev/metal |
Mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maksimalni savijanje vanjskog promjera za |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Polumjer savijanja |
Mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Raspon radijusa savijanja/ kvadratna cijev |
Mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Raspon kuta savijanja |
stupanj |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Dvoslojni r maksimalni dfference r 1- r2 |
Mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maksimalna efektivna udaljenost |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Visina radne ploče (Centra za kalup do visine tla) |
Mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Visina središnje linije kalupa |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Savijanje [dob] brzina |
stupnjeva/sec |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Savijanje (DOB|SCCURACY |
stupanj |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hranjenje [DBB] brzina |
mm/sec |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Točnost hranjenja (DBB] |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transter tube|pob) brzina |
stupnjeva/sec |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Transter cijev [pob] točnost |
Mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hidraulički sustav motora |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Širina stroja |
Mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Širina stroja |
Mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Dužina stroja |
Mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Mašina |
Kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







